Réduire les délais de production: c'est la contrepartie incontournable de la viabilité du "build to order"

Dans l'industrie mécanique par exemple de plus en plus fréquemment les constructeurs de machines outils à commande numériques équipent celles-ci d'interfaces IP et optent pour le Browser comme interface Homme-Machine

Les pièces étant conçues par des systèmes de CAO, les fichiers informatiques qui sortent du bureau d'étude peuvent être directement transférés via l'Intranet dans l'armoire de commande de la machine pour lancer la production, et un dialogue peut s'établir pour les mises au point entre opérateur de fabrication et technicien d'étude (CFAO : conception et fabrication assistée par ordinateur)

Par ailleurs, pour la conduite de la production, ces machines étant connectées à l'intranet de l'entreprise, il devient possible de dissocier l'endroit où est localisée la machine elle-même de ceux où se situent les compétences (maintenance, dépannage), la gestion des commandes et des stocks ou les centres de décision (exécution et contrôle des travaux)

Les logiciels peuvent ainsi être mis à jour à distance, l'opérateur peut se former par tutoring avec un formateur distant.

Il peut également accéder à des logiciels d'aide au diagnostic comme Steeplechase www.steeplechase.com, ControlPro www.labtech.com ou Rockwell Software www.software.rockwell.com

De plus en plus également les machines se connectent aux extranet (en particulier pour une liaison avec le constructeur et la maintenance)

Mais aussi directement à l'Internet : l'opérateur peut ainsi directement accéder à toutes les information depuis les sites des fabricants ou des sites fournissant conseils ou expertise comme Techspex www.techspex.com fédérateur de la communauté des professions liées à la machine-outil

Il peut aussi faire appel à l'intelligence collective de ses collègues branchés à travers les newsgroup ou des forums comme ceux de Machinist.com www.machinist.com : on considère en effet (Managing Automation juin 98) qu'en cas de panne 80% du temps est utilisé pour localiser celle-ci contre 20% pour la réparer: la performance dans le diagnostic est donc un facteur important pour la compétitivité

Cet usage des newsgroup n'est d'ailleurs pas sans poser de problèmes quant à l'équilibre à trouver entre la performance des opérateurs et la capacité à préserver les secrets de fabrication voir page 269

Ces évolutions technologiques ouvrent des portes à une réorganisation radicale du système productif en faisant disparaître de nombreuses contraintes organisationnelles et en permettant une nouvelle optimisation de la production tant entre les sites d'implantation de l'entreprise qu'entre ceux de l'ensemble de ses donneurs d'ordre et sous-traitants

Schneider a développé des systèmes de machines autonomes pour l'usine Mercedes de Berlin pour l'usinage des têtes de cylindre utilisant l'intranet pour faire circuler les moteurs en fonction des disponibilités effectives de chacune. D'après Alain Marbach , responsable des automatismes chez Schneider ceci a permis de faire passer le taux de productivité de 65% à 95% économisant ainsi 30% de l'investissement

L'Internet va permettre en particulier le partage de machine entre entreprises, fluidifiant les méthodes de production en flux tendu dans le cadre d'une économie de production en temps réel

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